Из чего состоит пенобетонный блок? как сделать самому в домашних условиях

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

Что такое пеноблок и газоблок— разберемся в терминах

В первую очередь давайте разберемся в терминах, так как относительно этих материалов существует путаница. Дело в том, что оба материала выполнены из ячеистого бетона, который в жидком состоянии вспенивается.

Пеноблоком изначально называли материал, который изготавливается неавтоклавным способом, т.е. вспененный бетон застывает и набирает прочность при естественной температуре. Вспенивание раствора происходит за счет химических пенообразователей.

Структура обоих материалов представляет собой ячейки, заполненные порами

Газоблок, или газосиликат изготавливается с использованием газообразователей, т.е. вспучивание осуществляется за счет выделения газа. При этом материал подвергается термической обработке в автоклавах.

В настоящее время деление этих материалов на пеноблок и газоблок стало неактуальным. Дело в том, что производители неавтоклавных блоков, как правило, добавляют в состав небольшое количество газообразователя. Поэтому они тоже могут по праву называться газоблоком.

В то же время автоклавный газоблок нередко называют пеноблоком. Но как не запутаться в терминах? Для этого блоки нужно делить на автоклавные и не автоклавные. Если вы скажете автоклавный газоблок, сразу будет понятно о каком материале вы говорите. Также требуйте уточнений и от продавцов.

Но далее по старинке пеноблоками я буду называть неавтоклавный материал, а газоблоками— автоклавный.

Автоклавные блоки обладают большей прочностью, чем неавтоклавные

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты – повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Что такое пеноблок – состав и основные компоненты

Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.

Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.

Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи

Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе

Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения.

Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену

Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья

При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.

Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.

Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.

Сильные и слабые стороны

Преимущества:

• сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
• невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
• пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
• достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
• хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
• высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
• простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
• экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
• благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.

Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.

Технические характеристики пеноблока

дом из пенобетона

     Пеноблок имеет как плюсы, так и минусы. Потому,
использовать ли его в строительстве, будь оно частное, загородное или же это
частичное использование пеноблока для возведения отдельных элементов в
строении, однозначно ответить нельзя. Тут следует учитывать целесообразность
использования этого материала в тех или иных элементах строения. Многое зависит
и от качества материала, соблюдения технологии укладки. Если учитывать все
особенности качественного пенобетонного блока, при квалифицированной работе с
ним, с таким материалом в кратчайшие сроки можно идеально реализовать личные
цели в строительстве и значительно снизить расходы.

Плюсы и минусы глинобитных домов

Минусы:

1. Не водостойки, боятся даже кратковременного подтопления, должны быть защищены от дождя, снабжены увеличенными скатами и карнизами;
2. Ведение строительства только в весенне-летний период в сухую погоду.

Плюсы:

1. Экологичность материалов;
2. Дешевизна и доступность материала;
3. Гигроскопичность, глинобитные сооружения способны в большем количестве поглощать и выделять влагу;
4. Способность аккумулировать тепло;
5. Способность строительства собственными руками и любого дизайна.

Начинать строительство дома из глинобетона необходимо с выбора места. Такие дома лучше строить в сухом месте на возвышенности либо на высоком фундаменте из-за боязни даже кратковременного подтопления.

Вести строительство желательно начинать весной, чтоб он успел хорошо просохнуть.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки

Но важно еще и как их получают из пенобетона

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
3. повреждение углов при распалубке;
4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

отличная геометрия полученных изделий;
нет сколов и неровностей на углах и гранях;
отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
возможность варьировать размеры нарезки;
горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Кладка газопеноблоков

Для укладки стен из газопеноблоков лучше всего использовать специальный клей. Он наносится слоем всего в 2-3 мм, что позволяет плотно прижимать блоки друг к другу.

Инструкция по укладке:

• Приготовьте емкость для размешивания, в которую добавьте воду с расчетом примерно 0,25 литра на 1 кг смеси (точное кол-во смотрите на упаковке). Добавьте в воду сухую смесь и тщательно перемешайте миксером до однородного раствора без комков.
• Первый ряд обязательно укладывается на цементный раствор слоем 1-2 см, так как он будет подвержен максимальной нагрузке.

Кладка первого ряда делается на цементный раствор

Размеры пеноблоков для строительства

• Раствор наносится тонким слоем равномерно с помощью зубчатого шпателя. Для плотного прилегания блоки постукивают резиновым молотком.
• Регулярно нужно проверять ровность кладки с помощью пузырькового или лазерного уровня.
• Через каждые 3-4 ряда нужно делать армирование с помощью кладочной сетки или арматуры. Так как она имеет большую толщину, для её установки нужно делать канавки.

Армирование кладки

• Над оконными и дверными проемами делаются бетонные перемычки.
• Для установки плит перекрытия или кровли обязательно отливать монолитный армопояс из бетона 10-20 см.

Опалубка для армопояса

Подробно процесс кладки стен показан на видео в этой статье.

Плюсы и минусы домов из пеноблоков. Советы по выбору

Пеноблоки обладают многочисленными достоинствами, которые делают их одним из лучших выборов в качестве материала для строительства. У них низкая теплопроводность. В комнатах будет тепло, затраты на отопление уменьшатся, а дом будет соответствовать нормам по теплосбережению. Пеноблоки легкие, из-за чего полноразмерный фундамент не обязателен, можно обойтись лайт-версией. Благодаря их большим размерам кладка выполняется быстро. Из-за применения клея вместо цементного раствора стены получаются без «мостиков холода».

Пеноблоки служат долго. Более того, исследование зданий 40-50-летнего возраста показало, что их прочностные характеристики со временем только улучшаются. Они не боятся огня и мороза, хорошо поглощают шум. Пористая структура облегчает обработку, предоставляя широкие возможности для оригинальных дизайнерских решений, а шероховатая поверхность упрощает отделочные работы. И, наконец, пеноблоки – недорогие и безвредные для здоровья.

Правда, есть у пеноблоков и недостатки. Они не пропускают воздух, т.к. ячейки замкнутые. Это небольшой минус, он легко решается обустройством искусственной вентиляции, но сказать о нем надо. Вообще по-настоящему «дышат» только кругляк и брус. Утеплители тоже плохо пропускают воздух, поэтому, например, каркасному дому тоже необходима вентиляция.

Стена из пеноблоков выглядит непрезентабельно, да и от влаги ее желательно защитить, поэтому требуется облицовка фасада. Специальный клей для кладки дороже, чем цементный раствор. То, что из-за пористости в пенобетоне плохо держатся крепежные детали – не проблема, на это есть специальные анкеры и дюбели.

Прочность самых популярных в частном строительстве марок пеноблоков достаточна для того, чтобы строить дома высотой до 10 м (1-3 этажа).

Покупая пеноблоки, следует помнить, что их качество имеет решающее значение. Если они дешевые, значит, сырье было низкопробное, или применялась «экономная» технология. В этом случае характеристики могут не соответствовать, да и штукатурка не пристанет, придется сетку прибивать. А если не выдержана геометрическая форма, надо класть на раствор. В общем, лучше брать у крупных, долго работающих производителей – с документами и гарантией.

Нежелательно покупать свежие блоки, т.к. им требуется после изготовления 3-4 недели для полного высыхания, с обязательной усадкой.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

1. Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

1. Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

1. При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

Плюсы пеноблока

1. Теплопроводность пеноблока ( 0,1-0,4 Вт/ м²) и морозостойкость,  благодаря своей пористой структуре, пеноблок является хорошими теплоизолятором, потому из него получаются весьма теплые дома, что позволяет экономить на дополнительном утеплении. По этому пеноблок по характеристики теплопроводности сравним с кирпичом.
2. Малый вес, варьируется между 580 кг/ м² до 900 кг/м², в зависимости от марки блока. Самый крупный блок с размерами сторон 200-300-600 мм весит 35 кг, чем выше марка пеноблока, то есть чем больше в нем цемента и меньше пор тем он соответственно тяжелее, в связи с этим возникает еще ряд положительных сторон материала:                                        

скорость возведения стен;                                                 

простота в перевозке

значительное облегчение работы с пеноблоком;

распил блока

минимальная нагрузка на фундамент;

простота обработки и монтажа в процессе работы

дом из пеноблоков

3. Высокая звукоизоляция (48 ДБ на толщину стены 120-360 мм). В в таких домах, как правило, нет лишнего шума с улицы. Особенно актуально использовать пеноблок в шумных районах города, вблизи железнодорожных путей и станций, автомагистралей. Пеноблок по этому свойству характеристики превосходит многие стеновые материалы.

4. Экологичность и безопасность, по данной характеристике составляют конкуренцию материалам из дерева. Не вызывают аллергические реакции и какие-либо другие негативные воздействия на человеческий организм. Благодаря пористой структуре внутри такого дома возникает оптимальный  микроклимат, в связи с этим можно избежать таких распространённых образований как грибок и плесень.

5. Долговечность, срок
службы до 50 лет, первое десятилетие этот материал все еще набирает прочность.

6. Пожаробезопасный, пеноблок не подвержен возгораниям и не способствует поддержанию огня. Эта характеристика пеноблока подходит для строительства дома в условиях пожароопасного климата и местности.

облегчение дома за счет пеноблока

7. Не подвержен гниению
или пересыханию, в нем не заводятся грызуны и насекомые, как в древесных
материалах , которые еще  требуют
дополнительной обработки в связи с этими угрозами.

8. Низкая стоимость в
сравнении с другими стеновыми материалами, в связи с малым процентом
использования цемента в сравнении с полыми бетонными блоками.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать

Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:. изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

• цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
• условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».